(1)配置化的生產資源統一管控
實現資源字典的配置建立,各種制造資源的全生命周期管理

(2)智能化的高級精細排產
根據車間的有限生產能力,合理安排生產,減少瓶頸問題,達到產能最優,提高生產效率。

(3)協同化的車間生產執行
以協同化的生產方式把企業生產的諸多要素、各環節和各方面的工作有效地協同起來,形成聯動作業和連續生產,敏捷響應制造過程中的各類異常情況,保證生產有序進行。

(4)全面化的質量過程監控
通過以全面質量管理為理念,實現了生產過程中產品質量的檢驗信息、質量監控、質量判定和追溯,達到產品質量的快速追溯和質量提升。

(5)聯通化的現場設備集成
實現了車間生產單元與軟件之間的集成,實時從機加、電裝、總裝、調試、環境感知等設備中采集生產數據,通過業務模型進行數據分析,加強信息的實效性和準確性。

(6)精益化的物料管理配送
利用物料拉動、準時化配送等精益生產理念,通過條碼、立體化倉庫等硬件手段,對現場的生產物流進行管理和控制,實現生產、物流、信息流的同步,降低企業物流管理成本。

(7)決策化數據分析看板
通過生產現場加工數據的實時采集,系統通過業務分析模型,從生產進度、質量、成本、人力等多維度進行統計和分析,為管理者決策提供有力的數據支持。
