神軟AVIMS（智能制造系統）是兼顧航天裝備制造業和傳統制造業的特點研發的車間級智能化生產制造管理產品。產品以精益生產、全面質量管理為指導思想，以計劃管理為源頭，以生產任務執行、過程質量管控閉環為體系，以集成化的協同制造、三維模型下廠、自動化的多種設備數據采集為手段，以透明化的車間看板、圖形化的統計分析為依據，同時具備強健可控的安全訪問機制，可有效保證系統的數據安全，提供柔性可擴展的業務體系架構，支持用戶靈活定制，構建一套適合制造行業的、廣義上的MES系統解決方案。產品可有效地提升企業的運行效率、降低生產成本、增加企業競爭力。

（1）生產資源管理
         公共資源（數據字典、組織機構、庫房定義、工廠日歷等）
         制造資源（工裝、設備、夾具、量具和刀具等）

（2）高級計劃排產
         基礎設置
         自動排程
         人工調整
         計劃輸出

（3）協同生產執行
         生產訂單
         生產準備
         車間計劃
         車間作業
         現場執行

（4）質量過程監控
         現場檢驗
         質量監控
         過程質量

                                                         

? （5）物料管理配送
        車間庫房
        物料配送

                                                          

? （6）統計分析與看板
        生產看板
        統計分析

  （1）配置化的生產資源統一管控
            實現資源字典的配置建立，各種制造資源的全生命周期管理

       （2）智能化的高級精細排產
            根據車間的有限生產能力，合理安排生產，減少瓶頸問題，達到產能最優，提高生產效率。

       （3）協同化的車間生產執行
             以協同化的生產方式把企業生產的諸多要素、各環節和各方面的工作有效地協同起來，形成聯動作業和連續生產，敏捷響應制造過程中的各類異常情況，保證生產有序進行。

      （4）全面化的質量過程監控
            通過以全面質量管理為理念，實現了生產過程中產品質量的檢驗信息、質量監控、質量判定和追溯，達到產品質量的快速追溯和質量提升。

      （5）聯通化的現場設備集成
           實現了車間生產單元與軟件之間的集成，實時從機加、電裝、總裝、調試、環境感知等設備中采集生產數據，通過業務模型進行數據分析，加強信息的實效性和準確性。

      （6）精益化的物料管理配送
              利用物料拉動、準時化配送等精益生產理念，通過條碼、立體化倉庫等硬件手段，對現場的生產物流進行管理和控制，實現生產、物流、信息流的同步，降低企業物流管理成本。

      （7）決策化數據分析看板
               通過生產現場加工數據的實時采集，系統通過業務分析模型，從生產進度、質量、成本、人力等多維度進行統計和分析，為管理者決策提供有力的數據支持。

AVIMS智能制造系統成功案例